一批零件一次出图
导入数百个相似零件后，工程师只审核少量代表件，就能批量得到可编辑的规范图纸。
机械设计师需要为一批相似零件出图时，最耗时的往往不是画某一张图，而是反复决定主视图、剖面和尺寸排法。用户把整批 3D 零件拖入项目，再上传一张已认可的旧图纸，作为公司线型、标题栏和标注习惯的范例。
产品先按孔位、外形、壁厚和装配面等几何特征把零件分成若干族。每一族只生成一张代表图，设计师在这张图上确认主视角、剖切位置、关键尺寸和公差写法。确认后的规则会应用到同族零件，不把每个零件都强行套成完全一样的图。
批量生成后，项目页把可直接编辑的图纸、缺失公差和异常件分开摆出。某个零件出现额外孔位或无法套用剖面时，系统会标出它与代表件的具体差异，并请设计师只处理这一处。输出可带版本号，供采购或车间核对。
首个版本聚焦单件加工图和重复零件族，先覆盖常见尺寸与剖视标注。装配爆炸图和高度特殊的企业制图规则可留给后续模板扩展。
为什么是现在
7月30日，一位开发者展示了为数百个模型自动生成图纸的工具；该帖发布后累计为点赞 69 / 转发 4 / 浏览 1851。S1 这次展示把批量排视图和反复调整布局的耗时，变成了可直接讨论的工程自动化问题。
目标用户
核心用户是机械设计团队的出图负责人。典型情形是同一项目刚完成一批相似零件建模。采购或车间正等待可下发的二维图纸。此时逐张安排视图和尺寸，会拖慢整批释放。团队已有认可模板，却缺少跨零件复用判断。负责人愿意审核少量代表件，但不能接受无人复核的公差。
最小切入点
首版可做成 Inventor 插件，先处理棱柱类机加工件。通过 B-Rep 提取包围盒比例、孔系和主要平面。再用可解释的特征距离完成零件分族。出图调用 DrawingViews 创建主视、投影和剖视。尺寸通过 DrawingDimensions 写入并整理。S3 旧图先只接受可编辑的 IDW 或 DWG 模板。标题栏、线型和尺寸样式直接继承模板。代表件确认后，只保存视角、剖切和尺寸基准规则。无法匹配的特征进入异常队列，不自动补公差。装配图、自由曲面件和任意 PDF 学习暂不纳入。
以小博大
首批用户应从已有批量出图任务的机械设计团队中找。可用一组公开 STEP 零件演示分族前后的审核次数。演示重点放在新增孔位如何进入异常队列。随后邀请团队提供脱敏零件包做短期试用。每次试用都交付可编辑图纸和差异清单。机械设计论坛中的自动化脚本讨论，也适合发布插件录像。内容应展示真实修订过程，而非只放生成前后对比。
竞品与缝隙
怎么赚钱
按工程师席位收取月度订阅费，套餐内包含固定零件数。超出额度后按零件包计费，企业模板适配和私有部署另行报价。
反方视角
错误分族会把一条制图规则传播到多张图纸。漏掉额外孔位或基准面，可能直接影响加工和检验。系统因此必须保留模型与标注的可追溯关联。旧图纸还常含隐含习惯，单靠版式无法还原设计意图。公差、基准和表面处理尤其依赖装配关系。接入不同 CAD 版本也会带来持续维护成本。若每批仍需逐张复核，节省的时间会很有限。团队还可能因一次错误提醒失去信任。